牛顺网秸秆高值化利用的科技革命：从"绿色烦恼"到"金色价值"的蜕变

在我国每年产生近10亿吨秸秆的背景下牛顺网，如何突破传统利用方式的经济与环境效益瓶颈，一直是农业现代化发展的难题之一。

在10月25日至29日举行的第32届中国杨凌农业高新科技成果博览会（以下简称“农高会”）上，作为合成生物领域的明星企业，深圳中农秸美科技股份有限公司（以下简称“中农秸美”）展示了一场深刻的秸秆高值化利用革命，通过“创新高活性酶解聚秸秆木质纤维素三组分分离”技术（以下简称“三组分分离”技术），让过去是“绿色烦恼”的秸秆，变成了“聚宝盆”，为中国农业新质生产力发展注入强劲动能，重塑农业高值化新生态。

新技术开启秸秆高值化利用新纪元

我国秸秆资源丰富，年可收集量达7.37亿吨，但传统利用方式始终难以突破经济效益低、环境污染重的双重困境。

据了解，过去国内秸秆主要运用于还田、发电、压板等传统方式，或因能耗过高，或因附加值有限，难以形成良性产业循环。而当前的秸秆还原糖技术，又面临成本高、产业化推广困难等问题。更令人担忧的是，由于缺乏高效、经济、环保的秸秆处理技术，大量秸秆被直接焚烧或废弃，既造成资源浪费，又带来环境污染。

中农秸美联合创始人、总经理、首席科学家臧立华介绍，中农秸美利用自主开发的“三组分分离”技术，实现了秸秆废弃物的全生态闭环高值化利用。通过该技术，中农秸美可以将水稻、小麦、高粱、玉米、芦苇、棉花、芦竹、甘蔗渣、竹片等9种主要农作物和植物的秸秆废物完全分解，100%转化为纸浆纤维、莱赛尔纤维和可溶解黄腐酸等高价值工业产品，成功实现零废弃、低耗能、高值化利用。

从资源消耗角度看，对比传统利用秸秆制备纸浆的化学法，该技术在生产过程中，能耗降低70%、水耗减少80%，秸秆利用率接近100%，更加绿色环保。真正做到把秸秆“吃干榨尽”，让数量巨大的各类“环境隐忧”变成取之不尽的“金色价值”。

“中农秸美针对秸秆废弃物处理所独创的‘三组分分离’技术具有三大核心优势，包括权威认定的领先性、全球独占的唯一性、绿色高效的先进性。”臧立华表示。

从产品层面看牛顺网，技术产出的生物基纤维和可溶性黄腐酸两大产品，均具有巨大的市场空间和应用价值。

其中，生物基纤维可替代纸浆。中国作为全球第二大纸品消费国，纸浆需求持续增长。根据中国造纸协会发布的《中国造纸工业2024年度报告》，2024年，全国纸浆消耗总量12415万吨，同期国产纸浆量为9454万吨，供需缺口巨大，依赖国外进口。

另一方面，近年来，受益于全球双碳目标的引领和禁限塑政策的推动，以及消费升级的带动，绿色纸制品在食品、医疗等领域的需求迅猛增长，未来替代空间广阔。

中农秸美的另一大工业制成品——可溶性黄腐酸可作为有机肥用于农业还田，具有绿色环保、性能卓越、综合成本低等特点，也可替代市场上现有的矿源黄腐酸和生化黄腐酸。

正如中国工程院院士陈坚所言，这项技术"破解了资源与产业'卡脖子'难题"，为生物质精炼提供了切实可行的"中国方案"。

三大技术突破构建核心竞争力

据臧立华介绍，酶催化解聚技术的突破，关键在于其在三个层面的深度创新。

在酶制剂技术上，研发团队建立了"应用场景需求-酶分子智能设计-应用性能测试"三位一体的创新体系。通过酶蛋白分子"催化过渡态"的精确描述，揭示了酶蛋白适应特殊应用环境的结构基础，创制出具有自主知识产权的解聚酶。这种高性能核心酶如同精准的"分子手术刀"，能够高效解聚秸秆中的木质纤维素，解决了固体复杂底物趋势化聚集的技术瓶颈。与传统的化学处理相比，生物酶处理技术在常温常压下即可进行，且无需使用强酸强碱，从源头上杜绝了环境污染。

在装备系统集成上，项目构建了AI赋能的智能化生产体系。通过四级反应核心成套设备及配套设施，实现每个节点向控制中心的实时数据传输，形成大数据处理中心。AI系统通过对工艺模型的学习，不仅能优化运行方式、监控设备状态，还能提前预警设备运行情况，确保生产线在无人化状态下稳定运行。这种"数据驱动"的生产模式，大幅降低了人工成本和操作误差，提高了生产效率与稳定性。

在工艺流程上，团队历经三次迭代，自主研发了全流程智能化装备系统。通过对生产过程数据的切批分析，能够精准找到批间数据差异性，持续优化工艺流程与参数配方。这种精细化的控制体系，最大限度减小了人为误差，保证了产品质量的稳定性，为规模化复制奠定了坚实基础。

2025年3月，该技术经中国轻工业联合会组织专家鉴定，被认为“整体技术处于国际领先水平”，并被誉为“生物质精炼的中国方案”。这一权威认定，标志着深圳中农秸美科技在秸秆高值化利用技术上达到了全新高度。

技术驱动农业新质生产力发展

据介绍，中农秸美“三组分分离”技术的商业化应用，展现出广阔的市场前景和显著的社会效益。

臧立华表示，在产业化推进方面，12万吨原料标准化酶催化降解秸秆智能化工厂被证明是最优规模。这一设计实现了"能源消耗最少、收储半径最宜、物料平衡最优、建设规模最佳、投资收益最高"的综合效益。

天士力创始人、中农秸美董事长闫希军指出，这项技术将彻底终结秸秆"污染+低质"的利用时代，推动产业从"政策驱动"转向"市场驱动"。

目前，中农秸美已在安徽宿州成功建成2万吨级原料产业化示范线，完成了从"0到1"的突破，并正在向"1到N"的规模化复制阶段迈进。按照规划，"十五五"期间将在全国建设几十个酶解秸秆产业基地，年处理秸秆近千万吨，构建起覆盖国内主要产区的绿色循环经济网络。

在业内看来，随着这项技术的推广应用，它必将为我国的农业现代化建设注入新动能，为乡村振兴战略提供新支撑，为全球农业可持续发展贡献中国智慧。这项技术不仅为解决秸秆处理难题提供了"中国方案"，更成为中国农业新质生产力发展的一个生动实践和成功样本。

此外，中农秸美提出“一个平台、双轮驱动”产业蓝图，计划在“十五五”期间，以技术+装备+标准”的集成式方案，通过模块化复制，在全国布局约几十个酶解秸秆产业基地，形成“国内网络+海外产能”的双循环资源格局，通过“海外产能反哺国内需求”，完成从被动适应全球市场到主动构建价值链、引领农业新生态的历史性跨越。

闫希军表示，当前，全球农业正面临“资源告急、需求升级、废弃物困局”的“三重极限”挑战。唯有以新质生产力为引领，推动农业体系的根本性变革。